北京冬奥会、冬残奥会火炬闪耀淮安“智”造

1月18日上午,位于淮安的江苏高路复合材料有限公司,机器轰鸣,工人戴着口罩紧张忙碌,670只北京冬残奥会火炬外壳正在抓紧生产,预计春节前全部交付。据悉,1330只传递版北京冬奥会火炬外壳已经从这里完成交付。

“我们主要负责火炬三维编织预成型体、智能化镭雕、机器人喷涂和组装工作。”该公司负责人朱永飞介绍,北京冬奥会、冬残奥会火炬犹如丝带飘舞,外壳是一个多曲面体,由碳纤维材料制成,传统工艺很难保证生产效率和制作精度。为此,该公司采用全新技术,先用碳纤维纱线编织出火炬的外形,随后注入耐高温树脂,再经过RTM固化、打磨、喷漆、镭雕等工序,最终完成制作,“每个环节都是不小的挑战。以镭雕为例,火炬周身有1268个装饰图案,最下面的祥云是凸起的,但渐变后的雪花又是凹下去的,在由凸到凹的过程中实现一次性镭雕,难度相当大。”

朱永飞透露,公司早在2020年11月便开始进行北京冬奥会、冬残奥会火炬的研发,深度参与设计、打样等工作,最终拿下订单,靠的不是“赶早集”,而是手握“金刚钻”——三维立体编织机。据悉,这种设备多用于航天复合材料加工,此前一直被美、日等发达国家技术封锁。“有钱没处买,只能自己造。”2008年,公司开始着手自主研发,从理论探索起步,历时十年,实现了大尺寸异形结构件的自动化编织,不仅成功打破了技术封锁,还达到了全球领先水平。

新设备的优势显而易见,“碳纤维重量轻、强度高,但是价格贵,号称‘黑黄金’。如果使用以前的工艺,一天只能生产十几只火炬,现在则可以将产量提升至数百只,而且能大大减少材料损耗,降低生产成本。”朱永飞说,国内加工碳纤维材料的企业有上千家,但有三维编织技术,且能短时间、低成本、高精度、大规模量产的厂家寥寥无几,正是具备了这种技术优势,该公司才能脱颖而出。 

融媒体记者:王舒

融媒体编辑:曹盈

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