近日，一条高4.5米、占地83平方米的硫铵项目全自动包装码垛生产线在江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司投产。该自动化、智能化生产线一改过去传统人力生产模式，“机器换人”给这家有着50年历史的钢铁企业注入新的发展活力。

来到全自动包装码垛生产线旁，浅黄色的电控柜及操作箱和清一色苹果绿的设备本体让人眼前一亮，生产线上干净利索的机器人手臂全自动化操作让人对其效率惊叹不已。

体验过原始打包码垛故障率高、劳动强度大的焦化硫铵班组人员首次“尝鲜”。包装袋通过全自动上袋机自动套袋至夹袋装置上，新料仓内物料（硫化铵）经过落料放置夹袋中，再经折边缝包系统封口、倒袋、整平后，由码垛机械手按码谱排列送入托盘位，整个过程无人工操作，短短一分钟，散装的物料就被打包码垛整齐，设备的生产能力可达1200包/天。“原来所有工序都是人工操作，工人特别辛苦。现在有了‘机器人’，不仅工人的劳动强度大大降低，还提高了工作效率、减少了劳动力，真是一举多得。”淮钢焦化厂厂长荀继林说。

该项目负责人华军介绍，基于数字化转向智能化的成果，今年3月份，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司智信中心将全自动包装码垛生产线搬到了焦化生产现场，项目总投资160万元。经过调试和试运行，项目全面实现了标准称重、供袋、取袋、装袋、夹口、折边、缝袋、倒袋、弯道过度、批号打印及码垛等作业，全流程自动化操作。

品尝“智能化”的果实，淮钢已不是第一次。在完备的“信息化”基础上，2019年11月，淮钢智信中心新装了电缆廊道双视在线检测系统，实现了电缆廊道视频监控和线缆温度在线监测及智能分析、自动预警，大大降低了维修人员工作强度，提升了智能化运维水平。下一步，公司还将实施动力厂集控中心项目，利用信息化、自动化、智能化手段将现场较分散的控制室集中，建造集安全环保监控、能源监控、生产监控于一体的集中管控中心。此外，“炼铁厂喷煤智能行车系统”“炼钢厂智能物流追踪系统”“轧钢厂精整A线可视化操作”等项目已纳入2020年企业智能化项目计划之内。

随着智能化装备水平不断提升，淮钢的转型发展之路越走越宽。2019年，淮钢全年共产铁276万吨，同比增长1.65%；钢336万吨，同比增长2.65%；材坯319万吨，同比增长2.28%；烧结矿391万吨，同比增长5.58%；发电77346万kwh，同比增长15.9%；实现销售收入128亿元，净利润11亿元。

融媒体记者 季明稳

融媒体编辑 曹盈

通讯员 伍小文